20L+50L 防爆玻璃反应釜集成装置，全流程可控可追溯！

整套装置采用一体框架结构，且底部配备带刹车脚轮，便于设备在不同实验区域或工位之间移动与定位。

搅拌系统：采用双层四叶开启涡轮式桨叶，下层为四斜叶、上层为四直叶，桨体以304不锈钢为基底外包PTFE，兼顾结构强度与耐腐性能，可适配不同粘度物料的混合、分散需求。

放料环节：两台反应釜均配气动放料阀，下展式结构，阀门出口配套转料管与手动玻璃角阀，操作逻辑清晰；仅开启气动放料阀可完成转料操作，同步开启玻璃角阀即可实现放料，满足不同工序的物料转运需求。

控制系统以西门子PLC作为中央控制单元，外置12寸昆仑通态触摸屏进行人机界面交互，并搭配防爆键鼠操作。触摸屏与防爆电控箱分体设，电控箱落地放置于通风橱内反应釜后方，柜体为304L不锈钢喷涂PTFE材质，配带刹车脚轮可移动，兼顾操作便捷性与工况安全性。

系统功能覆盖全流程管控：

实时监控：可查看系统时间及每台反应釜的运行状态，包括釜内温度、压力、搅拌转速、扭矩，气动阀门开关状态，温控设定温度，蠕动泵流量等。

远程控制：反应釜通断电、搅拌启停与转速调节、气动阀门通断、温控温度设定、蠕动泵流量调整等均可通过PLC系统完成。

定时运行：可设定搅拌工作时间，运行时间到达后搅拌自动停止。

工艺配方管理：可保存至少20组程序(工艺配方编辑，含线性升温功能)，每组至少40段，可按照时间轴顺序设定特定温度、特定转速下的运行时间。

数据曲线与日志：温度与时间、压力与时间、转速与时间、扭矩与时间等数据可形成曲线图，原始数据不可篡改，确保原始记录的真实性。具备操作前生产批次输入和记录功能、故障报警日志、操作日志记录功能，日志记录不可更改且支持导出。

报警与自诊断：具备反应釜自动运行结束提示、搅拌电机堵转报警、温控故障报警等自动诊断功能。

通讯接口：具备RS485通讯功能，可通过MODBUS RTU协议实现远程控制及数据读取。

    两套冷凝器抽真空口后的气动隔膜阀采用互锁设计，不允许两个阀门同时关闭;断电情况下排气阀自动开启。这一设计从控制逻辑层面规避了因误操作导致系统封闭的风险，为真空系统的安全运行提供了额外保障。

　　温控端采用一拖一配套方案，两台防爆高低温一体机分别对应20L与50L反应釜，独立提供冷热源，保障反应温度的稳定调控。全链路防爆设计，为易燃易爆介质的反应过程筑牢安全基础。